Sesebelisoa sa PCD se entsoe ka ntlha ea thipa ea daemane ea polycrystalline le matrix ea carbide ka mocheso o phahameng le khatello e phahameng ea khatello. E ke ke ea fana feela ka ho bapala ka botlalo ho melemo ea boima bo phahameng, conductivity e phahameng ea mocheso, coefficient e tlase ea khohlano, coefficient e tlase ea katoloso ea mocheso, kamano e nyane le tšepe le e seng tšepe, modulus e phahameng ea rekere, ha e na bokaholimo, isotropic, empa hape e ela hloko matla a phahameng a alloy e thata.
Ho tsitsa ha mocheso, ho ba le tšusumetso e matla le ho hanyetsa ho roala ke matšoao a mantlha a ts'ebetso ea PCD. Hobane hangata e sebelisoa mocheso o phahameng le tikoloho e phahameng ea khatello ea kelello, botsitso ba mocheso ke ntho ea bohlokoa ka ho fetisisa. Boithuto bo bonts'a hore botsitso ba mocheso oa PCD bo na le tšusumetso e kholo ho khanyeng ea eona ea ho roala le ho tiea ha eona. Lintlha li bonts'a hore ha mocheso o phahame ho feta 750 ℃, ho hanyetsa ho roala le ho ba le tšusumetso e matla ea PCD hangata ho fokotseha ka 5% -10%.
Boemo ba kristale ba PCD bo khetholla thepa ea eona. Ka microstructure, liathomo tsa carbon li theha maqhama a covalent le liathomo tse 'nè tse haufi, li fumana sebopeho sa tetrahedral, ebe li etsa kristale ea athomo, e nang le mokhoa o matla le matla a tlamang, le boima bo phahameng. Lintlha tse ka sehloohong tsa ts'ebetso ea PCD ke tse latelang: ① boima bo ka fihla ho 8000 HV, linako tse 8-12 tsa carbide; ② conductivity ea mocheso ke 700W / mK, makhetlo a 1.5-9, esita le ho feta PCBN le koporo; ③ coefficient ea likhohlano hangata ke 0.1-0.3 feela, e ka tlase ho 0.4-1 ea carbide, e fokotsang matla a ho itšeha haholo; ④ Coefficient ea ho atolosa mocheso ke 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 feela ea carbide, e ka fokotsang ho senyeha ha mocheso le ho ntlafatsa ho nepahala ha ho sebetsa; ⑤ le lisebelisoa tse seng tsa tšepe li na le kamano e fokolang ea ho etsa li-nodule.
Cubic boron nitride e na le khanyetso e matla ea oxidation mme e khona ho sebetsana le lisebelisoa tse nang le tšepe, empa boima bo tlase ho feta daemane e le 'ngoe ea kristale, lebelo la ho sebetsa le lieha mme ts'ebetso e tlase. Taemane e le 'ngoe ea kristale e na le boima bo phahameng, empa ho tiea ha hoa lekana. Anisotropy e etsa hore ho be bonolo ho ikarola ka holim'a (111) tlas'a tšusumetso ea matla a kantle, mme ts'ebetso ea ts'ebetso e lekanyelitsoe. PCD ke polymer e entsoeng ka likaroloana tsa taemane tse boholo ba micron ka mekhoa e itseng. Sebopeho sa moferefere sa ho bokellana ha likaroloana se lebisa ho sebopeho sa eona sa macroscopic isotropic, 'me ha ho na bokaholimo bo pota-potileng le bo hlabang ka matla a thata. Ha ho bapisoa le daemane e le 'ngoe ea kristale, moeli oa lijo-thollo oa PCD o fokotsa anisotropy le ho ntlafatsa thepa ea mochini.
1. Melao-motheo ea moralo oa lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD
(1) Khetho e utloahalang ea boholo ba likaroloana tsa PCD
Ka khopolo, PCD e lokela ho leka ho hloekisa lijo-thollo, 'me kabo ea li-additives pakeng tsa lihlahisoa e lokela ho ba ka mokhoa o ts'oanang ka hohle kamoo ho ka khonehang ho hlōla anisotropy. Khetho ea boholo ba likaroloana tsa PCD e boetse e amana le maemo a ho sebetsa. Ka kakaretso, PCD e nang le matla a phahameng, boima bo botle, ho hanyetsa tšusumetso e ntle le lijo-thollo tse ntle li ka sebelisoa bakeng sa ho qeta kapa ho qeta hantle, 'me PCD ea lijo-thollo tse mahoashe e ka sebelisoa bakeng sa ho sebetsa ka thata ka kakaretso. Boholo ba karolo ea PCD bo ka ama haholo ts'ebetso ea sesebelisoa. Lingoliloeng tse amehang li bontša hore ha lijo-thollo tse tala li le ngata, ho hanyetsa ho apara butle-butle ho eketseha ka ho fokotseha ha boholo ba lijo-thollo, empa ha boholo ba lijo-thollo bo le bonyenyane haholo, molao ona ha o sebetse.
Liteko tse amanang le tsona li ile tsa khetha phofo e mene ea daemane e nang le boholo ba likaroloana tsa 10um, 5um, 2um le 1um, 'me ho ile ha fihleloa qeto ea hore: ① Ka ho fokotseha ha boholo ba thepa e tala, Co e arola ka ho lekana haholoanyane; ka ho fokotseha ha ②, butle-butle ho hanyetsa le mocheso oa PCD ho ile ha fokotseha.
(2) Khetho e utloahalang ea sebopeho sa molomo oa lehare le botenya ba lehare
Sebopeho sa molomo oa lehare haholo-holo se kenyelletsa likarolo tse 'nè: bohale bo khelohileng, selika-likoe se hlabang, sepakapaka se nang le selika-likoe se kopantsoeng le sekhutlo se bohale. Sebopeho se bohale sa angular se etsa hore bohale bo be bohale, lebelo la ho itšeha le potlakile, le ka fokotsa haholo matla a ho itšeha le burr, le ntlafatsa boleng ba holim'a sehlahisoa, le loketse haholoanyane bakeng sa motsoako o tlaase oa silicon aluminium le tse ling tse thata tse tlaase, ho qeta tšepe e sa ferekaneng e sa tšoaneng. Sebopeho se chitja sa obtuse se ka fetisa molomo oa lehare, sa etsa R Angle, se thibela ka nepo ho robeha ha lehare, se loketseng ho sebetsana le alloy ea aluminium ea silicon e mahareng / e phahameng. Maemong a mang a khethehileng, joalo ka botebo bo sa tebang ba ho itšeha le ho fepa ka thipa e nyane, sebopeho se pota-potileng se hloahloa se khethoa. The inverted bohale sebopeho ka eketsa metshetshe le likhutlong, tsitsisa lehare, empa ka nako e tšoanang e tla eketsa khatello ea le ho itšeha khanyetso, ho loketse haholoanyane bakeng sa boima boima seha phahameng silicon aluminium motsoako.
E le ho nolofatsa EDM, hangata khetha lesela le tšesaane la PDC (0.3-1.0mm), hammoho le lera la carbide, botenya bohle ba sesebelisoa bo ka bang 28mm. Lera la carbide ha lea lokela ho ba le teteaneng haholo ho qoba stratification e bakoang ke phapang ea khatello pakeng tsa libaka tse tlamang
2, mokhoa oa ho etsa lisebelisoa tsa PCD
Ts'ebetso ea tlhahiso ea sesebelisoa sa PCD e etsa qeto ka kotloloho ts'ebetso ea ho itšeha le bophelo ba ts'ebeletso ea sesebelisoa, e leng senotlolo sa ts'ebeliso le nts'etsopele ea sona. Mokhoa oa ho etsa sesebelisoa sa PCD o bontšoa ho Setšoantšo sa 5.
(1) Ho hlahisa matlapa a composite PCD (PDC)
① Ts'ebetso ea tlhahiso ea PDC
PDC ka kakaretso e entsoe ka phofo ea daemane ea tlhaho kapa ea maiketsetso le ntho e tlamang mocheso o phahameng (1000-2000 ℃) le khatello e phahameng (5-10 atm). Moemeli ea tlamang o etsa borokho bo tlamang le TiC, Sic, Fe, Co, Ni, joalo-joalo e le likarolo tse ka sehloohong, 'me kristale ea daemane e kenngoa ka har'a skeleton ea borokho bo tlamang ka mokhoa oa covalent bond. PDC hangata e etsoa li-disk tse nang le bophara bo tsitsitseng le botenya, le ho sila le ho belisoa le liphekolo tse ling tse tsamaellanang tsa 'mele le tsa lik'hemik'hale. Ha e le hantle, mofuta o loketseng oa PDC o lokela ho boloka litšobotsi tse ntle tsa 'mele tsa daemane e le' ngoe ea kristale ka hohle kamoo ho ka khonehang, ka hona, li-additives 'meleng oa sintering li lokela ho ba tse nyenyane ka hohle kamoo ho ka khonehang, ka nako e ts'oanang, motsoako oa DD bond ka hohle kamoo ho ka khonehang,
② Ho hlophisoa le ho khetha ba tlamang
The binder ke ntho ea bohlokoa ka ho fetisisa e amang botsitso ba mocheso oa sesebelisoa sa PCD, se amang ka ho toba boima ba sona, ho hanyetsa ho apara le botsitso ba mocheso. Mekhoa e tloaelehileng ea ho kopanya PCD ke: tšepe, cobalt, nickel le litšepe tse ling tsa phetoho. Co le W phofo e tsoakiloeng e ne e sebelisoa e le moemeli oa tlamahano, 'me ts'ebetso e pharaletseng ea PCD ea sintering e ne e le molemo ka ho fetisisa ha khatello ea motsoako e ne e le 5.5 GPa, mocheso oa sintering e ne e le 1450 ℃ le insulation bakeng sa 4min. SiC, TiC, WC, TiB2, le lisebelisoa tse ling tsa ceramic. SiC Ho tsitsisa ha mocheso oa SiC ho molemo ho feta Co, empa ho thatafala le ho robeha ha fracture ho batla ho le tlaase. Phokotso e nepahetseng ea boholo ba thepa e tala e ka ntlafatsa ho thatafala le ho tiea ha PCD. Ha ho sekhomaretsi, se nang le graphite kapa mehloli e meng ea khabone mochesong o phahameng haholo le khatello e phahameng e chesitsoeng ho nanoscale polymer diamond (NPD). Ho sebelisa graphite e le selelekela sa ho lokisa NPD ke maemo a boima ka ho fetisisa, empa NPD ea maiketsetso e na le boima bo phahameng ka ho fetisisa le thepa e ntle ka ho fetisisa ea mochini.
Khetho le taolo ea ③ lijo-thollo
Phofo ea daemane e tala ke ntlha ea bohlokoa e amang ts'ebetso ea PCD. Ho lokisa micropowder ea daemane, ho eketsa palo e nyane ea lintho tse sitisang kholo ea likaroloana tsa daemane le khetho e nepahetseng ea li-additives tsa sintering ho ka thibela kholo ea likaroloana tse sa tloaelehang tsa daemane.
NPD e phahameng e hloekileng e nang le sebopeho se ts'oanang e ka felisa anisotropy le ho ntlafatsa thepa ea mochini. Nanographite precursor powder e lokiselitsoeng ke mokhoa oa ho sila bolo e matla e ne e sebelisoa ho laola litaba tsa oksijene ka mocheso o phahameng pele ho sintering, ho fetola graphite hore e be taemane tlas'a 18 GPa le 2100-2300 ℃, e hlahisang lamella le NPD ea granular, 'me boima bo ile ba eketseha ka ho fokotseha ha botenya ba lamella.
④ Kalafo ea morao-rao ea lik'hemik'hale
Ka mocheso o tšoanang (200 ° ℃) le nako (20h), phello ea ho tlosa cobalt ea Lewis acid-FeCl3 e ne e le molemo haholo ho feta ea metsi, 'me tekanyo e nepahetseng ea HCl e ne e le 10-15g / 100ml. Ho tsitsa ha mocheso oa PCD ho ntlafala ha botebo ba ho tlosa cobalt bo ntse bo eketseha. Bakeng sa PCD ea kholo ea mahoashe, phekolo e matla ea acid e ka tlosa Co ka ho feletseng, empa e na le tšusumetso e kholo mosebetsing oa polymer; ho eketsa TiC le WC ho fetola sebopeho sa polycrystal sa maiketsetso le ho kopanya le phekolo e matla ea asiti ho ntlafatsa botsitso ba PCD. Hona joale, mokhoa oa ho lokisetsa lisebelisoa tsa PCD o ntse o ntlafala, ho tiea ha sehlahisoa ho molemo, anisotropy e ntlafalitsoe haholo, e hlokometse tlhahiso ea khoebo, liindasteri tse amanang le tsona li ntse li tsoela pele ka potlako.
(2) Ts'ebetso ea lehare la PCD
① mokhoa oa ho itšeha
PCD e na le boima bo phahameng, khanyetso e ntle ea ho apara le mokhoa o thata oa ho itšeha.
② mokhoa oa ho cheselletsa
PDC le 'mele oa thipa ka clamp ea mochini, tlamahano le brazing. Brazing ke ho hatella PDC holim'a matrix a carbide, ho kenyelletsa le vacuum brazing, vacuum diffusion welding, high frequency induction heat brazing, laser welding, joalo-joalo. High frequency induction heat brazing e na le theko e tlaase le ho khutlela holimo, 'me e sebelisitsoe haholo. Boleng ba tjheseletsa bo amana le flux, alloy welding le mocheso oa welding. Thempereichara ea tjheseletsa (ka kakaretso e ka tlaase ho 700 ° ℃) e na le tšusumetso e kholo ka ho fetisisa, mocheso o phahame haholo, ho bonolo ho baka PCD graphitization, kapa esita le "ho chesa ka ho feteletseng", e amang ka ho toba phello ea tjheseletsa, 'me mocheso o tlaase haholo o tla lebisa ho matla a sa lekaneng a ho cheselletsa. Thempereichara ea tjheseletsa e ka laoloa ke nako ea ho kenya letsoho le botebo ba bofubelu ba PCD.
③ mokhoa oa ho sila ka lehare
Ts'ebetso ea ho sila ea lisebelisoa tsa PCD ke senotlolo sa ts'ebetso ea tlhahiso. Ka kakaretso, boleng ba tlhōrō ea lehare le lehare le ka hare ho 5um, 'me arc radius e ka hare ho 4um; sebaka se ka pele le se ka morao sa ho itšeha se etsa bonnete ba hore ho fela hoa holimo, esita le ho fokotsa sebaka sa pele sa ho itšeha Ra ho 0,01 μ m ho finyella litlhoko tsa seipone, ho etsa hore li-chips li phalle ka holim'a thipa e ka pele le ho thibela ho khomarela thipa.
Ts'ebetso ea ho sila ea lehare e kenyelletsa ho sila ha lebili la daemane, ho sila ka lehare la motlakase (EDG), tšepe e kopanyang lebili la ho sila la marang-rang la electrolytic finishing blade grinding (ELID), machining a kopanyang lehare. Har'a tsona, ho sila ha lebili le silang la litaemane ke tse hōlileng ka ho fetisisa, tse sebelisoang ka ho fetisisa.
Liteko tse amanang le tsona: ① lebili le silang le mahoashe le tla lebisa ho putlama ho hoholo, 'me boholo ba lebili le silang le fokotsehe,' me boleng ba lehare bo ntlafala; boholo ba karoloana ea ② lebili la ho sila le amana haufi-ufi le boleng ba lehare la lisebelisoa tse ntle kapa lisebelisoa tsa ultrafine tsa PCD, empa li na le phello e lekanyelitsoeng ho lisebelisoa tsa PCD tse mahoashe.
Lipatlisiso tse amanang le lapeng le kantle ho naha li shebane haholo le mochini le ts'ebetso ea ho sila lehare. Mocheng oa ho sila ka lehare, ho tlosoa ha thermochemical le ho tlosoa ka mochine ke tsona tse ka sehloohong, 'me ho tlosa brittle le ho tlosa mokhathala ho batla ho le nyenyane. Ha ho sila, ho ea ka matla le mocheso ho hanyetsa tse fapaneng tlama moemeli taemane sila mabili, ho ntlafatsa lebelo le swing maqhubu a lebili sila ka hohle kamoo ho ka khonehang, qoba brittleness le ho tloswa mokhathala, ntlafatsa karolo ea ho tloswa thermochemical, le ho fokotsa bokaholimo holim. Bokaholimo ba ho sila ka mokhoa o omileng bo tlase, empa habonolo ka lebaka la mocheso o phahameng oa ts'ebetso, sesebelisoa sa ho chesa,
Ts'ebetso ea ho sila ka lehare e hloka ho ela hloko: ① khetha mekhoa e metle ea ho sila ka lehare, e ka etsa hore boleng ba molomo bo be ntle haholo, bo holimo le bo ka morao ba lehare le be holimo. Leha ho le joalo, hape nahana ka matla a phahameng a ho sila, tahlehelo e kholo, ts'ebetso e tlaase ea ho sila, litšenyehelo tse phahameng; ② khetha boleng bo loketseng ba lebili la ho sila, ho kenyeletsoa mofuta oa li-binder, boholo ba likaroloana, mahloriso, sekontiri, sekontiri, sekoahelo sa lebili, se nang le maemo a ommeng le a metsi a ho sila, se ka ntlafatsa sesebelisoa se ka pele le sekhutlo se ka morao, boleng ba thipa le lintlha tse ling, ha li ntse li ntlafatsa boleng ba sesebelisoa.
Lebili la ho sila la taemane le fapaneng le tlamang le na le litšobotsi tse fapaneng, le mochini o fapaneng oa ho sila le phello. Lebili la lehlabathe la resin binder le bonolo, Likaroloana tse silang ho bonolo ho oa pele ho nako, Ho se be le mocheso o hanyetsanang le mocheso, Bokaholimo bo holofala habonolo ke mocheso, Lehare le silang la lehare le tloaetse ho roala mats'oao, Bokhopo bo boholo; Metal binder taemane sila lebili e bolokoa ka bohale ka ho sila silakanya, Good formability, surfacing, Low holim'a roughness ea lehare ho sila, E phahameng ka ho fetisisa bokgoni, Leha ho le joalo, e tlamang bokgoni ba ho sila likaroloana etsa hore ho intša sharpness futsanehile, 'Me ho itšeha ho bonolo ho tlohela lekhalo la tšusumetso, Ho baka tšenyo e tebileng ea marginal; Ceramic binder daemane lebili le na le matla a leka-lekaneng, ts'ebetso e ntle ea ho ithabisa, li-pores tse ling tse ka hare, ho tlosoa ha lerōle le mocheso oa Favfor, ho khona ho ikamahanya le mefuta e fapaneng ea pholileng, mocheso o tlaase oa ho sila, lebili le silang ha le tsofetse haholo, ho boloka sebopeho se setle, ho nepahala ha ts'ebetso e phahameng ka ho fetisisa, leha ho le joalo, 'mele oa daemane o tsamaisa holim'a sesebelisoa sa ho sila. Sebelisa ho ea ka lisebelisoa tsa ts'ebetso, ts'ebetso e felletseng ea ho sila, ho tšoarella hoa abrasive le boleng ba bokaholimo ba mochini oa mosebetsi.
Patlisiso e mabapi le katleho ea ho sila e shebane haholo le ho ntlafatsa tlhahiso le ho laola litšenyehelo. Ka kakaretso, sekhahla sa ho sila Q (ho tlosoa ha PCD ka nako ea yuniti) le tekanyo ea ho apara G (karolelano ea ho tlosoa ha PCD ho lahleheloa ke lebili la ho sila) li sebelisoa e le litekanyetso tsa tlhahlobo.
Setsebi sa Jeremane KENTER se sila sesebelisoa sa PCD se nang le khatello e sa khaotseng, teko: ① e eketsa lebelo la lebili la ho sila, boholo ba likaroloana tsa PDC le mahloriso a pholileng, sekhahla sa ho sila le tekanyo ea ho apara lia fokotseha; ② e eketsa boholo ba likaroloana tse silang, e eketsa khatello e sa khaotseng, e eketsa bongata ba daemane lebiling le silang, sekhahla sa ho sila le keketseho ea karolelano ea liaparo; ③ mofuta oa binder o fapane, sekhahla sa ho sila le ho apara se fapane. KENTER Mokhoa oa ho sila ka lehare oa sesebelisoa sa PCD o ile oa ithutoa ka mokhoa o hlophisitsoeng, empa tšusumetso ea mokhoa oa ho sila ka lehare ha ea ka ea hlahlojoa ka mokhoa o hlophisitsoeng.
3. Tšebeliso le ho hlōleha ha lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD
(1) Khetho ea lisebelisoa tsa ho seha lisebelisoa
Nakong ea pele ea sesebelisoa sa PCD, molomo o bohale o ile oa feta butle-butle, 'me boleng ba machining bo ile ba ntlafala. Passivation ka ka katleho tlosa lekhalo micro le burrs tse nyenyane tse tlisoang ke lehare sila, ho ntlafatsa boleng bo holim'a bohale itšeha, 'me ka nako e tšoanang, theha selikalikoe bohale radius ho petetsa le ho lokisa holim'a sebetswa, kahoo ntlafatsa boleng holim'a workpiece.
PCD sesebelisoa holim'a siloa aluminium motsoako, lebelo la ho itšeha ka kakaretso ke 4000m / min, ho sebetsa lesoba ka kakaretso ho 800m / min, ts'ebetso ea tšepe e phahameng ea polasetiki e senang ferrous e lokela ho nka lebelo le holimo (300-1000m / min). Bophahamo ba phepelo hangata bo khothaletsoa lipakeng tsa 0.08-0.15mm/r. Molumo o moholo oa phepelo, matla a ntseng a eketseha a ho itšeha, ho eketseha ha sebaka sa geometri se setseng sa sebaka sa mosebetsi; phepelo e nyane haholo, mocheso o ntseng o eketseha, le ho eketseha ha moaparo. Botebo ba ho itšeha bo eketseha, matla a ho itšeha a eketseha, mocheso oa ho itšeha oa eketseha, bophelo bo fokotseha, botebo bo feteletseng ba ho itšeha bo ka baka ho putlama ha lehare habonolo; botebo bo bonyenyane ba ho itšeha bo tla lebisa ho thatafala ha machining, ho roala esita le ho putlama ha lehare.
(2) Apara sebopeho
Sesebelisoa sa ho sebetsana le lisebelisoa, ka lebaka la likhohlano, mocheso o phahameng le mabaka a mang, ho roala ho ke keng ha qojoa. Ho roala ha sesebelisoa sa daemane ho na le mekhahlelo e meraro: mokhahlelo oa pele oa ho apara ka potlako (o tsejoang hape e le mohato oa phetoho), mokhahlelo o tsitsitseng oa ho apara o sa khaotseng, le mohato o latelang oa ho apara ka potlako. Mokhahlelo oa ho roala ka potlako o bontša hore sesebelisoa ha se sebetse 'me se hloka ho sila hape. Mefuta ea ho roala ea lisebelisoa tsa ho itšeha e kenyelletsa moaparo oa sekhomaretsi (moaparo o batang oa welding), ho roala ka mokhoa o pharalletseng, ho roala ka abrasive, ho roala oxidation, joalo-joalo.
Ho fapana le lisebelisoa tsa setso, mokhoa oa ho roala oa lisebelisoa tsa PCD ke liaparo tse khomarelang, ho roala ha diffusion le tšenyo ea lera la polycrystalline. Har'a bona, tšenyo ea lera la polycrystal ke lebaka le ka sehloohong, le hlahang ka lebaka la ho oa ha lehare le poteletseng le bakoang ke tšusumetso ea ka ntle kapa ho lahleheloa ke sekhomaretsi ho PDC, ho etsa lekhalo, e leng tšenyo ea 'mele, e ka lebisang phokotsong ea ho nepahala ha ts'ebetso le ho fokotseha ha li-workpieces. PCD phatsa boholo, lehare foromo, lehare Angle, workpiece lintho tse bonahalang le tshebetso paramethara tla ama lehare lehare matla le ho itšeha matla, 'me joale baka tšenyo ea lera polycrystal. Ts'ebetsong ea boenjiniere, boholo bo loketseng ba likaroloana tse tala, lisebelisoa tsa lisebelisoa le lisebelisoa tsa ts'ebetso li lokela ho khethoa ho latela maemo a ts'ebetso.
4. Mokhoa oa ntlafatso oa lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD
Hajoale, mefuta ea ts'ebeliso ea sesebelisoa sa PCD e ekelitsoe ho tloha moetlong ho ea ho ho cheka, ho sila, ho itšeha ka lebelo le phahameng, 'me e se e sebelisoa haholo lapeng le kantle ho naha. Tsoelo-pele e potlakileng ea likoloi tsa motlakase ha ea tlisa tšusumetso indastering ea likoloi tsa setso feela, empa hape e tlisitse mathata a neng a e-so ka a e-ba teng indastering ea lisebelisoa, e khothaletsa indasteri ea lisebelisoa ho potlakisa ntlafatso le boqapi.
Tšebeliso e pharaletseng ea lisebelisoa tsa ho itšeha tsa PCD e tebile le ho khothaletsa lipatlisiso le nts'etsopele ea lisebelisoa tsa ho itšeha. Ka ho teba ha lipatlisiso, litlhaloso tsa PDC li ntse li fokotseha, ntlafatso ea boleng ba lijo-thollo, ts'ebetso e ts'oanang, sekhahla sa ho sila le ho apara karo-karolelano e phahame le ho feta, sebopeho le mefuta-futa ea sebopeho. Litaelo tsa lipatlisiso tsa lisebelisoa tsa PCD li kenyelletsa: ① lipatlisiso le ho nts'etsapele lera le lesesaane la PCD; ② etsa lipatlisiso le ho hlahisa lisebelisoa tse ncha tsa lisebelisoa tsa PCD; ③ ho etsa lipatlisiso ho lisebelisoa tse betere tsa PCD le ho fokotsa litšenyehelo; ④ lipatlisiso li ntlafatsa ts'ebetso ea ho sila ea lisebelisoa tsa PCD ho ntlafatsa ts'ebetso; ⑤ lipatlisiso li ntlafatsa likarolo tsa lisebelisoa tsa PCD le ho sebelisa lisebelisoa ho latela maemo a lehae; ⑥ lipatlisiso li khetha ka mokhoa o utloahalang li-parameter tsa ho itšeha ho latela lisebelisoa tse sebetsitsoeng.
kakaretso e khuts'oane
(1) Ts'ebetso ea ho seha lisebelisoa tsa PCD, etsa bakeng sa khaello ea lisebelisoa tse ngata tsa carbide; ka nako e ts'oanang, theko e tlase haholo ho feta sesebelisoa sa daemane sa kristale se le seng, ka ho itšeha ha morao-rao, ke sesebelisoa se tšepisang;
(2) Ho ea ka mofuta le ts'ebetso ea lisebelisoa tse sebetsitsoeng, khetho e loketseng ea boholo ba likaroloana le liparamente tsa lisebelisoa tsa PCD, e leng motheo oa ho etsa lisebelisoa le tšebeliso,
(3) Lisebelisoa tsa PCD li na le boima bo phahameng, e leng thepa e loketseng bakeng sa ho seha setereke sa thipa, empa e boetse e tlisa bothata ba ho seha lisebelisoa. Ha ho etsoa tlhahiso, ho nahanela ka botlalo bothata ba ts'ebetso le litlhoko tsa ts'ebetso, e le ho fihlela ts'ebetso e ntle ka ho fetisisa ea litšenyehelo;
(4) lisebelisoa tsa ho sebetsana le PCD seterekeng sa thipa, re lokela ho khetha ka mokhoa o utloahalang ho seha litekanyo, motheong oa ho kopana le ts'ebetso ea sehlahisoa, ka hohle kamoo ho ka khonehang ho lelefatsa bophelo ba tšebeletso ea sesebelisoa e le ho finyella tekanyo ea bophelo ba lisebelisoa, katleho ea tlhahiso le boleng ba sehlahisoa;
(5) Batlisisa le ho nts'etsapele lisebelisoa tse ncha tsa lisebelisoa tsa PCD ho hlola mathata a teng
Sengoliloeng sena se tsoa ho "superhard material network"
Nako ea poso: Mar-25-2025
