1. Ho hlahisa daemane e koahetsoeng ka carbide
Molao-motheo oa ho kopanya phofo ea tšepe le daemane, ho futhumatsa mocheso o tsitsitseng le ho pata ka nako e itseng tlas'a vacuum. Ka mocheso ona, khatello ea mouoane ea tšepe e lekane ho koahela, 'me ka nako e ts'oanang, tšepe e khabisoa holim'a daemane ho etsa daemane e koahetsoeng.
2. Khetho ea tšepe e koahetsoeng
E le ho etsa hore seaparo sa daemane se be se tiileng le se ka tšeptjoang, le ho utloisisa hamolemo tšusumetso ea motsoako oa ho roala holim'a matla a ho roala, tšepe ea ho roala e tlameha ho khethoa. Rea tseba hore daemane ke alloomorphism ea C, 'me lesela la eona ke tetrahedron e tloaelehileng, kahoo molao-motheo oa ho roala motsoako oa tšepe ke hore tšepe e na le kamano e ntle ea carbon. Ka tsela ena, tlas'a maemo a itseng, ho sebelisana ha lik'hemik'hale ho etsahala ho sebopeho, ho etsa k'hemik'hale e tiileng ea lik'hemik'hale, 'me ho thehoa lesela la Me-C. Khopolo ea ho kenella le ho khomarela tsamaisong ea daemane-tšepe e bontša hore ho sebelisana ha lik'hemik'hale ho etsahala feela ha mosebetsi oa ho khomarela AW> 0 o fihla boleng bo itseng. Likarolo tse khutšoane tsa tšepe tsa sehlopha sa B tse tafoleng ea nakoana, joalo ka Cu, Sn, Ag, Zn, Ge, joalo-joalo li na le kamano e fokolang bakeng sa C le mosebetsi o fokolang oa ho khomarela, 'me li-bond tse entsoeng ke limolek'hule tse se nang matla le tse sa lokelang ho khethoa; litšepe tsa phetoho tafoleng ea nako e telele, tse kang Ti, V, Cr, Mn, Fe, joalo-joalo, li na le mosebetsi o moholo oa ho khomarela le tsamaiso ea C. Matla a ho sebelisana a C le litšepe tsa phetoho a eketseha ka palo ea li-electrone tsa d layer, kahoo Ti le Cr li loketse haholoanyane ho koahela tšepe.
3. Teko ea lebone
Ka mocheso oa 8500C, taemane e ke ke ea fihla matla a mahala a liathomo tsa k'habone tse butsoitseng holim'a daemane le phofo ea tšepe ho theha carbide ea tšepe, le bonyane 9000C ho fihlela matla a hlokahalang bakeng sa ho theha carbide ea tšepe. Leha ho le joalo, haeba mocheso o phahame haholo, o tla hlahisa tahlehelo e tukang ea mocheso ho taemane. Ha ho nahanoa ka tšusumetso ea phoso ea tekanyo ea mocheso le lintlha tse ling, mocheso oa teko ea ho roala o behiloe ho 9500C. Joalo ka ha ho bonoa kamanong e teng lipakeng tsa nako ea ho koala le lebelo la karabelo (ka tlase),? Kamora ho fihlela matla a mahala a tlhahiso ea carbide ea tšepe, karabelo e tsoela pele ka potlako, 'me ka tlhahiso ea carbide, sekhahla sa karabelo se tla fokotseha butle. Ha ho pelaelo hore ka ho atolosoa ha nako ea ho kenya letsoho, sekhahla le boleng ba lera li tla ntlafatsoa, empa ka mor'a metsotso e 60, boleng ba lera ha bo amehe haholo, kahoo re beha nako ea ho qeta nako e le 1 hora; ha vacuum e phahame, e molemo, empa e lekanyelitsoe ho maemo a teko, ka kakaretso re sebelisa 10-3mmHg.
Molao-motheo oa ntlafatso ea bokhoni ba sephutheloana
Liphetho tsa liteko li bontša hore 'mele oa lesea o matla ho feta taemane e koahetsoeng ho feta taemane e sa koahetsoeng. Lebaka la matla a ho kenyelletsa matla a 'mele oa fetal ho taemane e koahetsoeng ke hore, ka boeena, ho na le mefokolo ea holim'a metsi le mapetsong a manyenyane holim'a metsi kapa ka hare ho taemane leha e le efe ea maiketsetso e sa koahetsoeng. Ka lebaka la boteng ba li-microcracks tsena, matla a daemane a fokotseha, ka lehlakoreng le leng, karolo ea C ea daemane ha se hangata e sebetsanang le likarolo tsa 'mele oa fetal. Ka hona, 'mele oa thaere oa daemane e sa koahetsoeng ke sephutheloana sa extrusion sa mochini,' me mofuta ona oa ho kenya sephutheloana o fokola haholo. Hang ha mojaro, li-microcracks tse ka holimo li tla lebisa tlhokomelong ea khatello ea kelello, e leng se fellang ka ho fokotseha ha bokhoni ba ho kenya sephutheloana. Nyeoe ea daemane e boima e fapane, ka lebaka la ho roala ha filimi ea tšepe, mefokolo ea daemane le mapetsong a manyenyane a tlatsitsoe, ka lehlakoreng le leng, matla a daemane a koahetsoeng a eketseha, ka lehlakoreng le leng, a tletse mapetsong a manyenyane, ha ho sa na khatello ea maikutlo. Habohlokoa le ho feta, ho kenngoa ha tšepe e kopantsoeng 'meleng oa thaere ho fetoloa carbon holim'a daemane holim'a ho kenngoa ha metsoako. Sephetho ke tšepe e tlamahano e lehlakoreng la daemane ho tloha ho tse fetang 100 ho isa ho tse ka tlase ho 500, e ntlafalitse haholo tšepe ea bonding bakeng sa ho koloba ha daemane, ho etsa hore 'mele oa thaere oa sephutheloana sa daemane o kenngoeng ke sephutheloana sa mochini oa extrusion hore e be sephutheloana sa bonding, e leng bond e koahelang ea daemane le thaere, kahoo e ntlafatsa haholo' mele oa fetal.
Bokhoni ba ho kenya sephutheloana. Ka nako e ts'oanang, re boetse re lumela hore lintlha tse ling tse kang li-parameter tsa sintering, boholo ba karoloana ea taemane e koahetsoeng, kereiti, boholo ba karolo ea 'mele oa fetal joalo-joalo li na le tšusumetso e itseng ho matla a ho kenya sephutheloana. Khatello e nepahetseng ea sintering e ka eketsa khatello ea khatello le ho ntlafatsa ho thatafala ha 'mele oa fetal. Mocheso o nepahetseng oa sintering le nako ea ho kenya letsoho e ka khothalletsa mocheso o phahameng oa lik'hemik'hale oa motsoako oa 'mele oa mabili le tšepe e koahetsoeng le daemane, e le hore sephutheloana sa bond se behoe ka thata, kereiti ea daemane e ntle, sebopeho sa kristale se tšoana, mohato o ts'oanang o qhibiliha,' me sephutheloana se betere.
E qotsitsoe ho Liu Xiaohui
Nako ea poso: Mar-13-2025
